Авторизация
 
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Поиск
 
 
Поиск
 
Интересно
 
В Древней Руси производили медные и бронзовые изделия – предметы домашнего обихода, украшения, оружие (наконечники для стрел и копий, клинки). Более значительное развитие литейное производство получило во времена правления Ивана III. Тогда началась активная отливка пушек сначала из бронзы, а затем из чугуна. Русская артиллерия того времени становится самой мощной в мире. В XV веке из чугуна в 1445 году начинают отливать трубы, а в 1469 г. – гири для весов. В технологии формировки XVI в. применяли в основном сырой кварцевый песок и смешанную с шерстью глину.
 
  • Термоотверждаемые системы
  • Cold Box системы
  • No Bake системы
  • Противопригарные покрытия
  • Вспомогательные материалы
О компании

«Уралхимпласт-Кавенаги» – совместное российско-итальянское предприятие, создано в 2006 году.

Основная задача деятельности компании – обеспечение развивающейся литейной индустрии эффективными решениями в области изготовления песчано-смоляных форм стержней. Выполнение этой задачи базируется на:

   - Работе высококвалифицированных специалистов в области литейного производства, привлеченных в компанию.
    - Опыте и знаниях итальянских и российских консультантов в литейной индустрии и в области химии.
    - Поставках литейной продукции с двух производственных площадок в г.Лаинате (Италия) и модернизированное производство в г.Нижнем Тагиле.
    - Использовании лицензионных итальянских технологий при изготовлении смол на производственной площадке в Нижнем Тагиле.


Cavenaghi SPA (www.cavenaghi.it) – семейная компания, основана Джованни Кавенаги в 1959 году. Компания занимается производством вспомогательных материалов для литейной отрасли. История компании идет параллельно истории развития литейных технологий, в которую компания сделала важный вклад.

CAVENAGHI был первым в Италии, кто произвел Cecoset связующее (холодно отверждаемый цемент). Улучшение компанией CAVENAGHI No-bake технологии, фактически привело к широкому применению фурановых смол в Италии. Возросший дефицит фурилового спирта заставил компанию разработать фенольные смолы для No-bake процесса, имеющие некоторые преимущества перед фурановыми в технологических и экономических условиях.

В начале 1970-х CAVENAGHI SPA
построила завод по производству кислотных и эфирных катализаторов для отверждения No-bake смол. В конце 70-х начале 80-х компания сосредоточилась на разработке собственной уретановой системы для массового производства стержней по Cold-box процесса. В 1985 году CAVENAGHI SPA приобрела патент на производство шелочных фенольных смол у компании BORDEN.

Сегодня на заводах компании CAVENAGHI SPA в г. Лаинате производится 15 000 тонн смол и 6 000 тонн катализаторов. Столь значительные объемы производства обеспечиваются высоким уровнем компьютеризации и автоматизации производства. Компания располагает девятью реакторами для производства смол и пятью для производства катализаторов. Система контроля качества сертифицирована по ISO 9001 и национальным стандартам. Численность работающих в компании – 35 человек.

Сегодня компания занимает 50% литейного рынка Италии, поставляет свою продукцию в Германию, Францию, Швейцарию, Великобританию, Грецию, Испанию, Бельгию, Австрию, Ливан, Египет, Турцию, страны Восточной Европы, Украину, Белоруссию. Является поставщиком литейных производств таких компании как Ferrari, FIAT/Renault, Cividale Group, VDP, Saint-Gobain Group, Magotteaux Group, Voest-Alpine, Stadler Stahlguss AG, Alu Metall Guss AG, Fonderie et Mecanique Generale Castelbriantaises.


История литейного производства «Уралхимпласт» (www.ucp.ru) началась с момента развития массового автомобиле- и машиностроения в СССР. Развитие компании напрямую связано с развитием литейной промышленности стран СНГ.

В 1988 году компания разработала и предложила рынку связующее для Альфасет процесса. С 2003 года «Уралхимпласт» является единственным отечественным производителем связующих для Cold-box amin и Resol CO2 процесса.

Компания проводит исследовательские работы и модернизацию своего производства для улучшения технических свойств своих продуктов. В 2006 году, совместно с компанией Hosokawa Alpine AG (Германия) проведена полная реконструкция производства новолачного порошкообразного связующего для Croning/Shell процесса. Согласно требованиям потребителей в августе 2006 года начат выпуск новолачной смолы для Croning/Shell процесса в гранулированном виде, снижающем расход смолы и улучшающим условия в рабочей зоне.

Сегодня компания занимает более 50% рынка синтетических связующих для стержней и форм в России. Система  качества предприятия сертифицирована компанией TUV по системе ISO-9001.


Литейное производство является одним из технологически сложных и наукоемких. Ни для кого не секрет, что качество форм и стержней, а в последствии и готовых отливок, зависит от многих факторов: связующих материалов, качества песков, технологичности оборудования, дополнительно используемых разделительных и антипригарных веществ, влажности и температуры в производственным помещении.

Современное оснащение исследовательского центра Cavenaghi SPA, а так же вновь организованной исследовательской лаборатории в Нижнем Тагиле, укомплектованной современным оборудованием, позволяют проводить тестирование песков и других материалов клиента. С момента образования «Уралхимпласт» стал надежным партнером и поставщиком литейных связующих на такие заводы как АвтоВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ, БеЛАЗ, МАЗ, УАЗ, УралАЗ, ЧТЗ, ПромтракторПромлит, Металлист, АзовМаш, УралВагонЗавод, АлтайВагон, Кременчугский стелелитейный завод, АвтоДизель, СеверСталь и других предприятий (всего более 300), в том числе и оборонных.


Компания реализует продукцию напрямую с производств в Италии и России, а также через дистрибьюторскую сеть в городах:

Москва

Санкт-Петербург

Тольятти

Ростов-на-Дону

Новосибирск

Сумы

Могилев

Улыбнись
 

Реклама Завода Чугунного Литья, приступившего к выпуску детских игрушек: 

«С нашими игрушками Вы всегда найдете ребенка там, где его оставили!!!»

 
Фотоальбом